铝合金淬火炉

一、概述

铝合金淬火炉系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀可达±3-5℃、升温快、入水时间可达8-10s、能源消耗低等优点。

二、结构简介

1．电炉由炉底支架、加热炉体、移动水槽车、炉内热循环机构、料筐提升机构及电（温）控系统等部分组成。

2．炉底支架采用型钢焊接而成，供搁置炉体之用。

3．加热炉体主要由炉壳、炉衬、炉门、炉门传动机构及加热元件组成。

  3．1．炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒及正方形，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。

  3．2．炉衬为全纤维结构，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点

  3．3．炉门安装在炉体下部采用型钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式。

  3．4．炉门开闭机构由减速机、链条及链轮、钢绳及绳轮，以及气，油缸等组成。

  3．5．加热元件，采用耐高温合金电阻带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。         

4．移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、加热装置、水槽车移动机构等组成。

  4．1．移动水槽平车整体框架采用型钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。

  4．2．淬火水槽采用钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。

  4．3．水槽加热采用不锈钢加热管，对水槽内水进行加热，提高工件淬火质量。

  4．4．水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。               

5．通风机构是通过安装在炉体顶部的热循环风机与炉膛内的不锈钢钢挡风板配合形成一个导风系统，作炉内热空气强迫循环之用，使炉内温度均匀。电炉的通风机与加热元件连锁，即只有当通风机接通电源后，加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。

6．料筐提升机构是由电动卷扬机、油缸，环形起重链、滑轮组及料筐等组成。平均绳速达23米/分，能使料筐在15s时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止；考虑到炉膛温度较高，采用环形起重链；滑轮组安装在炉体上部；料筐采用圆钢加工焊接而成，结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。

7．电（温）控系统采用PID过零触发可控硅、智能数显仪表控温，具有控温精度高，炉温平稳，温度波动小等优点，并有超温声光报警功能。

  7．1．电控柜面板上装有电流表、电压表、温度显示仪表，微电脑记录温度曲线变化，按钮采用加灯光显示。